Lösvirkeshusprojekt
På Hus i Bergslagen AB erbjuder vi en modern, exakt och flexibel lösning för att bygga lösvirkeshus (Lösvirkeshusprojekt). Vår process är utformad för att möjliggöra en effektiv montering på byggplatsen utan att kompromissa med kvalitet eller anpassningsmöjligheter.
Vi levererar alla bärande byggdelar färdigkapade, märkta och anpassade efter projektets exakta specifikationer. Varje element är dimensionerat och organiserat för optimal hantering på byggplatsen, oavsett om monteringen utförs av ert eget team eller en samarbetspartner.
Huset byggs sedan element för element direkt på byggplatsen. Denna metod erbjuder större flexibilitet än färdiga prefabricerade moduler, särskilt i projekt där tillgång, transport eller specifika anpassningskrav gör fabriksmonterade element mindre praktiska.
Tack vare vår detaljerade 3D-modellering och tydliga märkningssystem kan varje del monteras med hög precision. Vi tillhandahåller också omfattande monteringsanvisningar för varje konstruktionslager – från stomme och isolering till färdiga ytskikt – vilket säkerställer en smidig och pålitlig byggprocess.
Byggprocess
Steg 1: Skapande av 3D-modell
Baserat på arkitektritningar (i DWG-/PDF-format) skapas en komplett 3D-modell av huset.
3D-modellen är avgörande för materialberäkning, volymkontroll, kollisionskontroll och kostnadsuppskattning.
Ingen offert lämnas innan en färdigställd och verifierad 3D-modell är klar, för att säkerställa 100 % noggrannhet i material- och kostnadsberäkning. 3D link
Steg 2: Volymindelning
3D-modellen delas upp i produktions- och monteringsvolymer för att optimera logistik och arbetsflöde:
-
För prefabricerade projekt begränsas volymerna enligt svenska transportregler (standardmått för vägtransport).
-
För lösvirkesprojekt anpassas volymindelningen utifrån lyftkapacitet, antal montörer och arbetsförhållanden på byggplatsen.
Steg 3: Lagerstrukturering (Väggsektionens uppdelning)
Varje väggelement struktureras i lager från utsida till insida:
-
Yttre lager: fasadpanel (ytterbeklädnad), läkt (ventilationsläkt), vindskydd (vindfolie)
-
Stomme + isolering: bärande trästomme + mineralullsisolering
-
Inre lager: ångspärr (plastfolie), installationsvägg + extra isolering, OSB-skiva (konstruktionsskiva), gipsskiva (invändig yta)
Steg 4: Komponentuppdelning och Märkning
Varje lager delas upp i individuella komponenter.
I stommens struktur separeras varje regel, bjälke och syll.
Varje komponent tilldelas en unik identifikationsetikett (ID) kopplad till 3D-modellens databas.
Märkningen möjliggör exakt sortering, packning, transport och montering på byggplatsen utan tolkningsfel.
Alla delar som ingår i respektive vägg packas tillsammans för att underlätta hantering och montering.
Steg 5: Monteringsdokumentation
För varje prefabricerad volym eller lösvirkeselement tas detaljerade, vattentåliga monteringsritningar fram.
Monteringsanvisningarna specificerar:
-
Monteringsordning för elementen
-
Placering av varje komponent
-
Typ av förband (spik, skruv, beslag osv.)
-
Fästanvisningar (t.ex. avstånd, kantmått)
Steg 6: Bjälklag och Takstolar
Mellanbjälklag (bjälklag mellan våningsplan) produceras och levereras enligt samma metodik — med lagerindelning, komponentmärkning och tillhörande monteringsdokumentation.
Takstolar prefabriceras helt i vår fabrik och monteras på byggplatsen enligt särskilda lyft- och installationsanvisningar.
Processens Fördelar
-
Full spårbarhet från 3D-modell till färdig byggnad.
-
100 % materialprecision – inga överskott eller brister.
-
Optimerat arbete på byggplatsen – snabb och felfri montering tack vare tydliga steg-för-steg-anvisningar.
-
Effektiv transport och hantering – inga risker för överskridna transportmått eller lossningsproblem.
-
Flexibel anpassning – bygglösningar som justeras efter projektets specifika krav.
-
Varje ritning innehåller en QR-kod där du enkelt kan se 3D-modellen och få en tydlig förståelse för varje elements placering.
Här är ett exempel på den kompletta monteringsdokumentation som medföljer varje prefabricerat element.